在
上海钣金加工作业过程中，每个操作工必须严格遵守设备安全操作规程，以保证产品加工质量和设备正常运行，减少事故的发生，所以为了操作工的人身安全必须遵守以下规程：
1、目的是为了保证钣金加工作业安全及其他的安全。
2、严格按操作规程操作，定人定设备。
3、穿戴好规定的劳保用品。
4、在操作过程中，精神应集中。
5、操作前前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。
6、在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。
7、加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。
8、断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。
9、模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。
10、易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。
11、非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。
12、 照明灯如出现破裂要及时告知车间领导进行更换。电源开关、接线盒、保险盒等供电设施出现破损，要暂停使用，告知车间领导进行更换。
13、车间的在产品、物料等码放应整齐有序，应留出人员和运输通道；搬运材料时要集中精神而且必须带上手套，避免划伤手。上班时必须穿戴安全鞋，地面不得有黄油，油液和水避免滑倒。码垛应避免超高、超斜，以免出现倒塌危险。物料码放时不得压碾电源线。
折弯操作工工因穿戴好劳动防护用品，
启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
钣金加工的操作工人只有正确、安全的操作才能保护好自己的人身安全，要加强安全防患意识的教育，从根本上杜绝安全事故的发生。
