激光切割加工技术这所以应用广泛，很大一个原因在于它的优点之多，而这些优点则大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm；
2.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；
3.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件；
4.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等；
5.速度快：切割速度可达10m/min，大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多；
6.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。
7.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材；
8.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割；
9.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工；
10.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10——0.20mm；
激光切切割速度快，切割质量好，精度高；切缝窄，切割面光滑，不损伤工件；不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响；除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工；节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本；操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。激光切割机技术具有明显的优势，但是作为高新科技设备，要使激光切割机达到理想的加工效果，也必须掌握其加工技术参数与操作流程。特别在金属激光切割机加工过程中，要选择合适的切割速度，否则可能会造成几种不良的切割结果
激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中。
